LNG气化调压撬的操作流程

一、使用前检查设备的密封性，用清洁干燥氮气密性试验检查，采用1.5级或以上精度的压力表进行测试，试验压力为最高工作压力，保压30分钟，无任何渗漏为合格。若发现漏气，应及时查找泄漏点，必须马上与制造商取得联系，隐患消除后才能使用。

二、首先将系统中的供液、排气阀全部关闭，然后缓慢打开供液阀，管外出现霜雾时，缓慢开启排气阀，再逐步开大排气阀，直至设备达到额定气量后，稳定阀门开度。

三、对于较大型增压器操作应尤其小心，每次打开供液阀（或切换）时应非常慢，一般开阀时间控制在20—30分钟左右，将设备完全冷透后打开阀门全部开席。预冷完成的表现为整台设备没有任何收缩响声。防止设备换热管突然冷收缩对焊逢产生强大应力而导致泄漏。

四、若设备出气温度过低，造成出气管结霜，表明进液量过大或连续使用时间过失，此时应必须立即关小供液阀，以防过渡，并应及时清除管外结霜，增加通风设备或采取其他相应措施，以防低温气体对设备出口管产生冷脆而引起爆炸。一般正常气化时结霜在三分之一左右不超过二分之一，超过结霜范围必须立即切换或采取措施。

五、脱脂处理：液氧气化器绝对禁油，工作人员操作时应戴好无油保温手套，带好防护眼镜，以免污染设备和伤害操作人员。当确定增压器被油污染时，应对换热管或污染部位进行脱脂清洗，具体有如下几种步序：

（1）用60～80℃热水反复清洗。

（2）用加热至80～100℃的氮气吹除，确认无油吹干为止。

（3）油污染严重时，应采用丙酮进行清洗，最后再用加温至80～100℃的氮气以20M/S的速度进行吹扫，确认吹干为止。

（4）特殊情况的污染应由制造单位提出清洗方案后在工厂完成清洗过程。

（5）清洗、吹扫时应加强警觉，清洗时应戴上防毒面具和防护眼睛等劳保用品。