LNG气化调压撬的操作流程

2024-01-07

LNG气化调压撬的操作流程mmexport1644388377845.jpg

、使用前检查设备的密封性,用清洁干燥氮气密性试验检查,采用1.5级或以上精度的压力表进行测试,试验压力为最高工作压力,保压30分钟,无任何渗漏为合格。若发现漏气,应及时查找泄漏点,必须马上与制造商取得联系,隐患消除后才能使用。


、首先将系统中的供液、排气阀全部关闭,然后缓慢打开供液阀,管外出现霜雾时,缓慢开启排气阀,再逐步开大排气阀,直至设备达到额定气量后,稳定阀门开度。


、对于较大型增压器操作应尤其小心,每次打开供液阀(或切换)时应非常慢,一般开阀时间控制在20—30分钟左右,将设备完全冷透后打开阀门全部开席。预冷完成的表现为整台设备没有任何收缩响声。防止设备换热管突然冷收缩对焊逢产生强大应力而导致泄漏。


四、若设备出气温度过低,造成出气管结霜,表明进液量过大或连续使用时间过失,此时应必须立即关小供液阀,以防过渡,并应及时清除管外结霜,增加通风设备或采取其他相应措施,以防低温气体对设备出口管产生冷脆而引起爆炸。一般正常气化时结霜在三分之一左右不超过二分之一,超过结霜范围必须立即切换或采取措施。

五、脱脂处理:液氧气化器绝对禁油,工作人员操作时应戴好无油保温手套,带好防护眼镜,以免污染设备和伤害操作人员。当确定增压器被油污染时,应对换热管或污染部位进行脱脂清洗,具体有如下几种步序:


(1)用60~80℃热水反复清洗。


(2)用加热至80~100℃的氮气吹除,确认无油吹干为止。


(3)油污染严重时,应采用丙酮进行清洗,最后再用加温至80~100℃的氮气以20M/S的速度进行吹扫,确认吹干为止。


(4)特殊情况的污染应由制造单位提出清洗方案后在工厂完成清洗过程。


(5)清洗、吹扫时应加强警觉,清洗时应戴上防毒面具和防护眼睛等劳保用品。

分享